مهندسی معدن دانشگاه ارومیه

به روز درآوردن هزينه‌ها

غالبا هزينه‌هاي سال‌هاي قبل توسط منابع مختلف منتشر مي‌شود كه در ايران سازمان مديريت و برنامه‌ريزي كشور متولي اين امر است.مي‌توان با استفاده از اين داده ها و شاخص هزينه كه معرف تاثير تورم در هزينه يا تغييرات قيمت بر حسب زمان است هزينه مربوط به سال خاص گذشته را به زمان حال اصلاح كرد.شاخص هزينه به منظور بيان تفاوت هزينه يا قيمت كالا يا خدمات در يك مقطع از زمان محاسبه و با استفاده از آن مي توان هزينه گذشته يك كالا يا خدمات را به زمان حال درآورد و از رابطه زير محاسبه مي‌شود:

CC=PC*CI/PCI

هزينه فعلي كالا يا خدمات يا عملياتCC : كه

هزينه گذشته همان كالا يا خدمات يا عملياتPC

شاخص حال يا فعلي و CI

شاخص گذشته هزينه مي‌باشد. PCI

مثال)فرض شود هدف تخمين هزينه يك متر حفاري در سال 1387 باشد؛ در حالي‌كه متوسط هزينه يك متر حفاري در سال 1382بر اساس فهرست بهاي پايه منتشر شده سازمان مديريت 10000تومان،متوسط شاخص هزينه حفاري در همين سال 1500 و شاخص هزينه حفاري براي سال 1387 توسط همين منبع 2250 تومان بر‌آورد شده باشد.در اين صورت پيش‌بيني يك متر حفاري براي سال 1387 از قرار ذيل خواهد بود:

CC=10000*2250/1500=10000*1.5=150000 تومان

|+| نوشته شده توسط معدنچی در شنبه 28 مهر1386 و ساعت 16:33 |

آذربایجان غربی به قطب بزرگ تولید طلا تبدیل می شود

تهران- ایسکانیوز : با ادامه فعالیت های اکتشافات معدنی و انجام عملیات فرآوری در مناطق امید بخش کانی های فلزی در آذربایجان غربی، این استان به قطب بزرگ تولید کان سنگ های گران قیمت از جمله طلا تبدیل می شود.

مهندس حاج زمانی رئیس سازمان صنایع و معادن آذربایجان غربی با اشاره به وجود معادن طلا در این استان گفت: معدن طلای آق دره تکاب با عیار حدود 5 گرم در هر تن یکی از معادن بسیار پرارزش و پرعیار کشور محسوب می شود که توسط شرکت های خصوصی ایرانی و با کمک مشاوران خارجی در حال فعالیت است.

وی افزود: گواهی کشف معدن طلای زرشوران با عیار بسیار بالا، معادل 7 گرم در هر تن به نام سازمان توسعه و نوسازی معادن و همکاری سازمان گسترش و نوسازی معادن صادر شد.

حاج زمانی در ادامه یادآور شد: با ادامه شناسایی و اکتشافات گسترده و همچنین انجام عملیات فرآوری در چند معدن دیگر در مناطق باریکا، سردشت و پیران شهر امید است آذربایجان غربی به قطب بزرگ تولید کان‌سنگ‌هاي گران قیمت از جمله طلا تبدیل شود.

رئیس سازمان صنایع و معادن استان آذربایجان غربی با بیان اینکه از 20 زون شناسایی شده توسط سازمان زمین شناسی و اکتشافات معدنی کشور 3 زون در استان آذربایجان غربی قرار می گیرد، افزود: زون های خوی- اشنویه، مربوان و پیرانشهر جزء زون هایی است که فعالیت های اکتشافی در آنها با شناسایی 33 ماده معدنی توسط مشاوران در حال انجام است که با حضور سرمایه‌گذاران بخش دولتی و خصوصی در این منطقه عملیات های اکتشافی توسعه بیشتری خواهد یافت.

منبع: باشگاه خبرنگاران دانشجويي ايران

|+| نوشته شده توسط معدنچی در چهارشنبه 25 مهر1386 و ساعت 16:40 |

عکس

نمایی زیبا از چند معدنکاری روباز

|+| نوشته شده توسط معدنچی در یکشنبه 22 مهر1386 و ساعت 17:58 |

کلیاتی در مورد سیم برش الماسه

گرد آوری و تنظیم: رسول جعفری

دانشجوی مهندسی معدن دانشگاه ارومیه

توضیح ضروری: این مقاله با نگاه ویژه به نحوه کاربرد سیم برش الماسه در معدن تراورتن صوفی آباد ماکو و با توجه به گزارش بهره برداری آن معدن نوشته مهندس اردوان پویان، تنظیم شده است.هم چنین در مواردی از مقاله مطالعه سنگهای تزیینی با نگاهی به تراورتن ها نوشته مهندس مجید پور مقدم استفاده شده است.

دستگاه سیم برش الماسه شامل سیم الماسه به طول 25 تا 45 متر (حداکثر 150 متر) به وسیله یک اینچ با قرقره راهنما، در یک جهت معین به طور دایم روی سنگ بریده میشود. برای این منظور ابتدا در سنگ دو چال عمود برهم که محدوده بلوک را تشکیل میدهد حفر شده سیم الماس را از آن عبور داده می شود. دستگاه برش در موقع کار بر روی ریل قرار دارد و با استفاده از امکانات الکترونیکی و هیدرولیکی به طور اتوماتیک بر روی ریل جابجا میشود و با انجام عمل برش خود را به عقب میکشد. نیروی کشش سیم که حدود 100 تا 150 کیلوگرم است به صورت ثابت حفظ میشود. دستگاه وینچ معمولاً در فاصله 5 الی 8 متری سینه کار قرار میگیرد. بدین ترتیب حدود 15 متر از سیم الماسه به طور آزاد کار می کند. مکانیزم دستگاه به گونهای است که میتوان با جابجایی و تغییر جهت محور وینچ از حالت افقی به عمودی سنگ را به طور افقی و یا عمودی برید. به منظور خنک کردن سیم الماسه باید پیوسته آب وارد شیار سنگ شود. حداقل آب مورد نیاز 6 تا 8 لیتر در ده دقیقه است که توسط پمپ آب پیش بینی شده در معدن و از مخازن آب تأمین خواهد شد. سیم الماسه حامل سیگمنتهای الماسی به صورت حلقههایی به قطر 10 تا 11 میلی متر است که روی سیم کابل فولادی به قطر 5 میلی متر قرار میگیرد و در فواصل بین سیگمنتها سیم فنرهای فولادی و اتصالات ایمنی قرار دارد. تعداد سیگمنتها در هر متر طول سیم الماسه به حدود 33 عدد است که به فواصل 25 تا 32 میلی متر از یکدیگر قرار میگیرند. در روش برش سنگ با سیم برش الماسه پس از آمادگی ابتدایی طول در صورتی که سه سطح آزاد وجود داشته باشد، جهت استخراج بلوک کافی است یک حفاری عمودی از سطح بالای سینه کار تا کف سینه کار (نقطه B) و با عمق مورد نظر و سپس در حفاری افقی از نقاط A و C تا نقطهB (طول های DA و DC قبلاً با توجه به شرایط طول انتخاب شدهاند) صورت پذیرد. سیم الماسه از داخل چالهای عمودی و افقی عبور کرده (BA و B و A) و سپس دور یک چرخ بسته شده که چرخ نیز توسط محرک دیزلی یا الکتریکی به حرکت در میآید. در این وضعیت قسمت فوقانی تحت کشش بوده که باعث برش سنگ شده در حالی که قسمت پایین سیم تحت کشش نمیباشد. برش افقی باید زمانی صورت گیرد که برش عمودی کوه هنوز انجام نگرفته است زیرا در غیر این صورت در انتهای برش افقی امکان دارد بلوک سنگ از کوه جدا شده و سیم برش را که در حالت افقی کار می کند له نماید. حمل و نقل بلوکهای ماده معدنیپس از مرحله برش برای جدا کردن بلوک بریده شده از سینه کار، از جکهای هیدرولیک و بالشتکهای فشرده، استفاده میگردد. جکهای هیدرولیکی توسط یک پمپ هیدرولیکی راهاندازی میشود. این جک قدرت زیادی دارند به طوری که با دو عدد از آنها میتوان بلوکهای سنگ را تا وزن 350 تن حرکت داد. بالشتکهای هوای فشرده از الیاف مصنوعی و لاستیک مقاوم ساخته شده و ابعاد آنها حدود 4 * 60 * 60 سانتیمتر است. ابتدا بالشتکها را وارد شیار حاصل از برش نموده آنگاه شیر هوای فشرده کمپرسور را باز میکنند. هوای فشرده با فشار 7 اتمسفر وارد بالشتک میشود. در نهایت بالشتک با فشاری معادل 500 آتمسفر به سنگ جانبی فشار وارد میکند که در اثر آن بلوک سنگ به حرکت در آمده و از سینه کار دور میشود تا در کامیون بارگیری گردد.

در معادن سنگ تزیینی معمولی که در استان آذربایجان غربی رواج بیشتری دارند، دستگاه سیم برش الماسه در یک معدن معمولا با دستگاههای جانبی چون یک دستگاه قواره ساز (مینی برش)، یک دستگاه پمپ آب، یک دستگاه حفاری (راسول) و یک دستگاه ژنراتور وجود دارد.

یکی از مواردی که در بکارگیری سیم برش الماسه باید در نظر داشت توجه سیستم درزه ها وشیب آنها و ویژگی های لایه ها می باشد. مراحل مختلف کاری روش استخراج مکانیزه با سیم برش الماسه به شرح زیر است:

الف- انتخاب محل:

انتخاب محل در این روش بسیار مهم است. یکی از دلایل این اهمیت اینست که قیمت تمام شده سنگ قواره این سیستم درمقایسه با سیستمهای دیگر بالاست. از این رو محل بکارگیری سیستم برش باید از هر نظر دارای سنگ سالم، یکدست و خوشرنگ بوده و نیز باید دقت شود که سنگ محل مورد نظر تحت تاثیر عوامل تکتونیکی خورده نشده باشد.

ب- مختصات پله:

در این انتخاب باید عواملی چون عدم وجود احتمال پلرگی سیم، کم بودن اتلاف انرژی، راحت بودن استقرار دستگاههای برش و حفاری و بارکننده بستگی دارد.

پ- ابعاد کوپ

ت- جهت سینه کار:

بهترین جهت سینه کار عمود بر محور اصلی شکستگی های موجود است تا بتوان بهترین راندمان ممکن را از سیستم برش گرفت.

ث- حفاری:

این مرحله مهمترین مرحله در کاربرد سیم برش الماسه است و لذا دقت وافری را طلب می نماید. مهمترین کار در این قسمت تعیین محل حفر، ارتباط چالها با یکدیگر، تعیین محل چال با توجه به درزه ها و شکستگی ها و سطوح موجود در سنگ و نیز با توجه به گونیا بودن سنگ صورت می پذیرد. جهت و میزان حفاری با توجه به سطوح آزاد سنگ (جبهه آزاد) مشخص می گردد. . در نخستین مرحله کار حفر ،چال قائمی به فاصله معین از سطح آزاد سنگ (جبهه آزاد) حفر می گردد. این فاصله به میزان ارتفاع پله وابعاد کوپ بستگی دارد. عمق چال بایستی کمی بیش از ارتفاع پله باشد. سپس در افق کف کارگاه دو چال که کاملا در یک افق قرار دارند و نسبت به هم عمودند، عمود بر چال قائم حفر می شوند که در نتیجه این سه چال بصورت یک کنج قائم همدیگر را قطع می کنند. همانگونه که مشخص است این کار دقت بسیار بالایی را طلب می نماید و کوچکترین لغزش در انتخاب زاویه حفر هر یک از چالها سبب می گردد که آنها در نهایت در یک کنج به هم نرسند و عملیات منتفی گردد. به همین دلیل برای اینکه بتوان در عملیات دقت بیشتری لحاظ نمود از ابزاری همچون دوربین و نیز در حالتی عملی تر از شمشه و تراز و شاقول و نقاط کمکی استفاده می شود. حفر چالها به کمک دستگاهی که راسول نامیده می شود انجام می پذیرد.

ج- ارتباط چالها در سینه کار با دو جبهه آزاد:

ابتدا چال قائمی به شیوه پیش گفته حفر می شود و سپس به کمک شمشه و ترازو و شاقول دو نقطه در کف کارگاه مشخص می گردد که همان نقاطی است که باید از آنها دو چال افقی عمود بر هم و عمود بر چال قائم حفر گردد. این چالها چال قائم حفر شده را در یک نقطه قطع می نمایند. اما اگر این قطع شدگی به صورت دقیق انجام نگیرد، یعنی محل تقاطع آنها در یک افق کامل قرار نگیرد، سبب می شود که عبور سیم الماسه با مشکل مواجه گردد. هم چنین به دلیل زوایایی که در محل تقاطع چالها بوجود می آید، لازم است که سیم را با دست در داخل چالها حرکت دهیم تا هنگام شروع به کار، دستگاه به راحتی راه اندازی گردد.

چ- ارتباط چالها در سینه کار با یک جبهه آزاد:

برای ایجاد سطح آزاد لازم برای برش ابتدا سه نقطه در روی خطی که در فاصله حدود سه متر از سطح آزاد قرار دارد انتخاب نموده و از دو نقطه اول و دوم دو چال بطور موازی و عمود بر بلوک انتخاب شده حفر می گردد. واضح است که عمق چال اول باید بیش از ارتفاع جبهه کار باشد. عمق چال دوم تقریبا معادل یا کمی بیش از ارتفاع سینه کار می باشد. سپس با استفاده از خواص مثلث، محل و شیب چال مورب را طوری محاسبه می کنیم که محل برخورد چال مورب و چال دوم در کف کارگاه قرار گیرد. حفر چال مورب را ادامه می دهیم تا چال اول را در افق کف کارگاه قطع نماید. پس از اینکه این سه چال در افق کف کارگاه به هم رسیدند دو چال افقی دیگر نیز حفر می شود به طوری که قرینه دو چال افقی پیشین باشند و این چالها را در افق کف کارگاه قطع نماید. بدیهی است بدین ترتیب چال دوم، چال مورب را نیز در افق کف کارگاه قطع خواهد نمود. با توجه به در اختیار بودن این چالهای ارتباط یافته به هم، میتوان چهار سطح بلوک مورد نظر را برش داده و از سینه کار جدا نمود و سطح آزادی برای برشهای بعدی بوجود آورد.

ح-ارتباط چالها در برش قوه ای:

روش دیگر برای ایجاد سطح آزاد در بلوک از برش گوه ای استفاده می شود. در این روش ابتدا یک چال عمودی با فاصله حدود سه متر از جبهه آزاد سینه کار حفر می شود و در افق کف کارگاه نیز دو چال افقی در راستای چال حفر شده قبلی حفر می شود بطوریکه سه چال یهمدیگر را در یک نقطه قطع نمایند.

برش با استفاده از سیم برش الماسه:

پس از انجام عملیات حفر چالها، سیم الماسه از چالهایی که بهم ارتباط یافته اند عبور داده می شود. سپس دستگاه برش برای انجام عمل برش در مکان مناسبی مستقر می گردد. نکات زیر باید برای برش در نظر گرفته شوند:

الف- تعیین اولویت سطوح برش:

برای تعییین اولویت سطوح در برش باید نکات زیر را مدنظر قرار داد:

- در صورتی که سنگ سالم و بدون شکستگی باشد بهتر است اول سطوح جانبی و سپس کف بلوک بریده شود.

- در صورتی که بلوک دارای شکستگی باشد و این احتمال وجود داشته باشد که بلوک بر روی سیم تکیه نماید، بهتر است نخست برش افقی کف را انجام داد و سپس سطوح جانبی را برش داد.

- در برش برای ایجاد سطح آزاد (روش سه چال در یک سطح)، اولین سطحی که مورد برش قرار می گیرد سطح پشتی است. در این حالت برای روان حرکت کردن سیم الماسه بهتر است یک رشته سیم بگسل با قطر و مقاومت بیشتر از چالها، چند بار بوسیله افراد در داخل مسیر حرکت داده شود تا شروع حرکت سیم الماسه روانتر گردد.

ب- برش افقی:

ریل و پایه های دستگاه برش باید کاملا تراز و حتی الامکان نزدیک به افق کف کارگاه تنظیم گردد، در غیر اینصورت در سطوح بریده شده انحناهایی بوجود آمده و در کف کارگاه نیز دندانه هایی ایجاد خواهد شد.

ج- برش عمودی:

هنگام تنظیم دستگاه در برشهای عمودی باید در نظر داشت که در یک سطح نبودن پولیهای دستگاه برش با چالهای ارتباطی باعث ایجاد انحنا در سطوح برش و کارگاه خواهد گردید.

د- زاویه برش:

در صورتیکه زاویه سطح برش بسته باشد، باعث ایجاد اشکال در شروع حرکت سیم الماسه و یا پارگی در سیم می گردد. لذا پیش از شروع برش بایستی چند مرتبه سیم مذبور را بوسیله افراد در همان مسیر حرکت داد تا گردش ابتدایی سیم روانتر گردد. در صورتیکه زاویه سطح برش باز باشد باید به کمک نصب پولیهای کمکی در مسیر سیم الماسه، از فشار به سیم و دستگاه کاست تا سیم دچار پارگی نگردد.

برای کاهش دندانه های بوجود آمده در کف کارگاه نیز می توان موارد زیر را در نظر داشت:

- حتی المقدور طول چالهای افقی را افزایش داد.

- چالهای افقی را کاملا در افق کف کارگاه حفر نمود.

- تا جایی که ممکن است دستگاه برش را در کف کارگاه تنظیم نمود.

ه- جهت گردش سیم الماسه:

در مورد جهت گردش سیم الماسه درنظرداشتن موارد زیر ضروری است:

- گردش باید طوری باشد که دهانه های سیگمنت الماسه همیشه با با آب تماس داشته، خنک شود. به عبارت دیگر جریان آب در مسیر سیم حرکت کند.

- در صورت امکان در برش های عمودی جهت حرکت سیم از پایین به بالا یا مخاف عقربه های ساعت حرکت کند و اب در پایین چال باشد.

در برشهای افقی، حتما جریان آب باید در امتداد شروع برش وموافق جهت گردش سیم قرار گیرد و در هنگام اتصال دو سر سیم الماسه باید به ازای هر متر طول سیم آنرا 3 الی 4 دور پیچ داد تا در زمان برش سیم علاوه بر حرکت دورانی در چال بدور خود نیز چرخش داشته باشد و باعث خورده شدن دهانه های سگمنت در یک سطح نشود.

|+| نوشته شده توسط معدنچی در جمعه 20 مهر1386 و ساعت 18:11 |

سرنوشت فیروزه!!!؟؟؟

براساس شواهد تاریخی، قدیمی ترین سنگ فیروزه جهان که به دست انسان تراش داده شده بود از عمق 5/3 متری زمین در 20 کیلومتری نیشابور کشف شد که بر روی کمربند یک اسکلت انسانی 5500 ساله قرار داشت.روایتی نیز سابقه استخراج و کاربرد فیروزه را در ایران هفت هزار سال قبل می داند، وجود مجسمه گوساله ای که روی آن قطعات فیروزه کار شده بود و در موزه لوور پاریس نگهداری می شود، مؤید این مطلب است.

این سنگ گرانبها به صورت رگه های باریک در میان صخره های آتشفشانی قرار دارد و جایگاه مرغوب ترین آن دامنه جنوبی کوه بینالود است.این معدن با وسعت تقریبی 40 کیلومتر و ذخیره قطعی 8 هزار و 671 تن در 53 کیلومتری شمال غربی نیشابور قرار دارد.

فیروزه ناب یا همان عجمی با رنگ آبی آسمانی، صاف و بدون رگه، گرانبهاترین نوع فیروزه است که در این معدن یافت می شود و حتی از طلا هم گرانبهاتر است، به گونه ای که یک قطعه کوچک آن به اندازه یک لپه و به وزن کمتر از نیم گرم حدود 15 تا 20 هزار تومان ارزش دارد.در دنیا مرغوب ترین فیروزه جهان را به نام فیروزه ایرانی می شناسند و از آن به عنوان معیاری برای سنجش مرغوبیت سایر فیروزه ها استفاده می کنند.

با این وجود چند سالی است که ورود رسمی و غیر رسمی فیروزه هایی به نام مصری یا نوع دیگر موسوم به شیمیایی ( آمریکایی) که در بازار ایران پس از تراش و دانه بندی به نام فیروزه ایرانی و نیشابور به فروش می رسد، این صنعت چند هزار ساله را که موجب زنده نگه داشتن نام ایران در بازار صنایع دستی جهان است، با چالش جدی مواجه کرده است.

فیروزه شیمیایی نوعی فیروزه کمرنگ بوده که در آمریکا با استفاده از روشهای شیمیایی به رنگ آبی سیر درمی آید که با سوء استفاده از ناآگاهی مشتریان به نام فیروزه نیشابور به فروش می رسد.

در دنیای امروز سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی سهم بالایی در تجارت جهانی بخصوص در صادرات غیرنفتی کشورهای نفت خیز ایفا می کنند.

با این وجود در ایران از میان انواع سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی تنها از فیروزه و عقیق بهره برداری می شود و انواع سنگهای قیمتی دیگر به دلیل بی برنامگی یا در موقع بهره برداری از یک ماده معدنی دیگر، دور ریخته می شود و یا هنوز شناسایی و اکتشاف نشده اند.

جایگاه فعلی فیروزه در ایران نیز قبل از آن که مرهون فعالیتها و برنامه ریزیهای کشور برای بهره برداری و گسترش این صنعت باشد، متوجه سابقه چندین هزار ساله اکتشاف و تجارت آن است

فیروزه نیشابور که دیر زمانی در کنار الماسهای آفریقا و زمردهای کلمبیا در صحنه جهانی خودنمایی می کرد، در حال حاضر با سپردن سابقه و قدمت چندین هزار ساله ایرانی خود به ترکها تنها به دلیل تراش این سنگ قیمتی به روشهای نوین در این کشور است.

و تأسف برانگیزتر آنکه این دست پرورده صنعتگران ترکیه به نام "تورکوز" - به معنای سنگ ترک- با همراهی فیروزه آمریکایی، می رود فیروزه چندین هزار ساله ایران را به تاریخ بسپارد.

حقیقت آن است که ما در این زمینه کار زیادی انجام نداده ایم و قضیه جدی تر از آن است که بتوان با نگارش یک مطلب نسبت به آن هشدار داد.

|+| نوشته شده توسط معدنچی در پنجشنبه 19 مهر1386 و ساعت 13:44 |

توليد صنعتي پودر آلومينا از سنگ نفلين سينيت استان آذربایجان شرقی برای نخستین بار در خاور میانه

روز گذشته قرارداد ایجاد مجتمع تولید آلومینا از سنگ نفلین سینیت در شهرستان سراب بین ایران و چین امضا شد. به گزارش ایرنا قرارداد يادشده بين مجري طرح نفلين سينيت سراب و مسوولان يك كنسرسيوم ايراني - چيني به امضا رسيد. اين مجتمع در مرحله نخست داراي ‪ ۲۰۰‬هزار تن ظرفيت پودر آلومينا، ‪۱۱۵‬ هزار تن كربنات پتاسيم، ‪ ۳۵‬هزار تن كربنات سديم و ‪ ۲‬ميليون و ‪ ۲۰۰‬هزار تن گل بيليت است كه از آن سه ميليون و ‪ ۶۰۰‬هزار تن سيمان توليد خواهد شد. واحدهاي آلومينا، كربنات سديم و كربنات پتاسيم توسط بخش دولتي (سازمان توسعه و نوسازي معادن و صنايع معدني ايران) و واحد سيمان توسط بخش خصوصي احداث خواهد شد كه مجوز آن نيز از سوي سازمان صنايع و معادن آذربايجان شرقي براي دو واحد بخش خصوصي صادر شده است. ارزش ريالي و ارزي قرارداد احداث مجتمع توليد آلومينا از نفلين سينيت سراب در مجموع حدود ‪ ۳۸۰‬ميليون يورو است، ميزان اشتغالزايي آن نيز به طور مستقيم يك هزار و ‪ ۵۰۰‬نفر است. محل احداث طرح در ‪ ۲۶‬كيلومتري شهرستان سراب به وسعت ‪ ۵۶۰‬هكتار است.

همچنین احمدعلى هراتى نيك، معاون وزارت صنايع و معادن در خصوص امکان تولید آلومینا از سنگ نفلین سینیت بدون نیاز به کمک تکنولوژی کشور روسیه گفت: طرحى را به صورت نمونه با همكارى يك شركت روسى اجرا كرديم كه با استناد به نتايج آن مى توان ماده اوليه مورد نياز تهيه آلومينيوم را از ذخاير معدنى موجود در شهرستان سراب تهيه كرد.

پیش از این گفته می شد که تکنولوژی تولید آلومینا در انحصار روسیه است اما اقدام اخیر وزارت صنایع و معادن می تواند گام مهمی در راستای تولید آلومینیوم با تکیه بر ذخایر داخلی باشد.

برای اطلاع دقیق از تاریخچه و همچنین اطلاعات جانبی از این طرح می توانید اینجا و اینجارا بخوانید. همچنین گزارشی در مورد آینده صنعت آلومینیوم در ایران را اینجا بخوانید.

در پايگاه ملي علوم داده هاي زمين نيز مقاله اي در مورد ارزيابى توده هاى نفوذى نفلين سينيتى آذربايجان بعنوان ماده اوليه توليد آلومينا وجود دارد كه مي توانيد آنرا اينجا بخوانيد.

|+| نوشته شده توسط معدنچی در چهارشنبه 18 مهر1386 و ساعت 10:47 |

معرفي كتاب

فاطمه خمسهلویی

دانشجوی مهندسی معدن دانشگاه ارومیه

مجموعه نرم افزارهاي مهندسي معدن و علوم زمين (همراه CD)

نويسنده: مهندس علي غني زاده ضرغامي

قيمت: 5950 تومان

تعداد صفحه:476

سال انتشار: آذر ماه 1384

موضوع كتاب: آشنايي با مباحث زمين آمار، آشنايي با اصول نقشه برداري، آشنايي با مباحث مکانيک سنگ، بررسي و آموزش 15 نرم افزار مهندسي معدن و علوم زمين، تمرينات مختلف براي برخي از فصول و حاوي هندبوک معدني (SME)داخل CD.

فهرست مطالب: زمين آمار و اصول نقشه برداري، نرم افزار surfer7، نرم افزار ves، روش هاي تحليل پايداري شيب، نرم افزار phases 2d، نرم افزار UNWEDGE، نرم افزار SWEDGE، نرم افزار ROCK 3D، نرم افزار ROCLAB، نرم افزار MICRO STATION، نرم افزار idrisi

كاربرد كامپيوتر در معدن (اكتشاف، استخراج، زمين‌شناسي و نقشه‌برداري(:

نويسنده: مهندس مهيار يوسفي- دکتر رضا خالو کاکائي

قيمت: 4500 تومان

تعداد صفحه: 296

سال انتشار: 1385

ناشر: صنعتي اميركبير

چگونه مي توان يک معدنچي سخت کوش بود؟؟!!

نويسنده: استون وينيک(Steven Voynick)

موضوع: کتابي که تصويري از يک معدنچي ممتاز را ارائه مي دهد و در آن گزارشي از اولين شخصي که در معدن‌هاي غرب کار مي‌کند قيد‌شده‌است، که شامل فرهنگ معدنکاري مي باشد. در اين کتاب نادر يک نظر اجمالي از رفتارهاي معدنچيان ذکر مي‌شود.

بخش هاي معدني و منابع معدني

نويسنده: فرانسيس (Francis)

موضوع كتاب: اين مجموعه خلاصه اي‌است از تاريخجه‌ي 307 منطقه‌ي معدني که بر‌گرفته شده از 12 نشريه‌ي معدني و همچنين مقالات موجود در مجلات متعدد سال 1932 است.

|+| نوشته شده توسط معدنچی در شنبه 14 مهر1386 و ساعت 16:40 |

لیست تجهیزات آزمایشگاههای معدن دانشگاه ارومیه

دستگاه آزمايش مقاومت فشلري سهمحوره همراه با سلول سهمحوره	تعيين مقاومت فشاري يک محوره و سه محوره	مکانيک سنگ	معدنکاري – سدسازي - تونلسازي – راهسازي
دستگاه آزمايش مقاومت برشي	تعيين مقاومت برشي سنگ وناپيوستگيهاي آن	مکانيک سنگ	معدنکاري – سدسازي - تونلسازي – راهسازي
دستگاه آزمايش نفوذپذيري	تعيين ميزان نفوذپذيري سنگ	مکانيک سنگ	معدنکاري – سدسازي - تونلسازي – راهسازي
دستگاه آزمايش چکش اشميت	تعيين سختي و مقاومت يک محوره سنگ	مکانيک سنگ	معدنکاري – سدسازي - تونلسازي – راهسازي
ميز لرزان آزمايشگاهي طرح Wifly	جداش مواد معدني ريزدانه به روش ثقلي	آزمايشگاه کانهآرايي	کانهآرايي و استحصال مواد معدني
سلول فلوتاسيون آزمايشگاهي	جدايش کانيهاي فلزي و غيرفلزي به روش فلوتاسيون	آزمايشگاه کانهآرايي	کانهآرايي و استحصال مواد معدني
جيگ آزمايشگاهي	جدايش کانيهاي ريز و درشت به روش ثقلي	آزمايشگاه کانهآرايي	کانهآرايي و استحصال مواد معدني

|+| نوشته شده توسط معدنچی در شنبه 14 مهر1386 و ساعت 16:34 |

کنفرانس های پیش رو

کنفرانسهاي بينالمللي تونل

کنفرانس	محل برگزاري	تاريخ برگزاري
هشتمين کنفرانس تونلينگ 2007	بريسبين - استراليا	9 و 10 اکتبر 2007
کنفرانس ECTP 2007	آمستردام – هلند	19 و 20 نوامبر
کنفرانس STUVA 2007	کلن - آلمان	27 و 29 نوامبر 2007
INTERtunnel 2007	مسکو – روسيه	27 و 29 نوامبر
سمپوزيوم بينالمللي "تونلکاري براي پيشرفت شهرنشيني"		14 و 15 دسامبر 2007

گردهماييها و کنفرانسهاي معدني

کنفرانس	محل برگزاري	تاريخ برگزاري
همايش كاربردهاي زيست فناوري در صنعت و معدن	دانشگاه صنعتي شريف	25 و 26 مهر 1386
هفتمين همايش ايمني، بهداشت و محيط زيست در معادن و صنايع معدني	مجتمع مس سرچشمه	15 تا 17 آبان 1386
سومين کنفرانس مکانيک سنگ ايران		24، 25 و 26 مهرماه 86

|+| نوشته شده توسط معدنچی در شنبه 14 مهر1386 و ساعت 16:20 |

درباره کارخانه سیمان ارومیه

الهام لطفی

دانشجوی مهندسی معدن دانشگاه ارومیه

عمدهترين و عموميترين مصالح مورد نياز طرحهاي عمراني سيمان است. سيمان كالايي راهبردي است و توجه به كيفيت و كميت توليد آن در توسعه پايدار اهميت بسزايي دارد.

در توليد هر ماده صنعتي و استراتژيک چون سيمان نخستين دغدغه واحد توليدي تامين مواداوليه است و توجه به جايگاه سيمان درصنايع بينالملل تامين موادي که از نظر کيفيت پاسخگوي عرصه رقابت باشد حرف اول وآخر را مي زند. کارخانه سيمان اروميه در 35 کيلومتري راه اصلي ارتباطي ارو ميه - مهاباد قرار گرفته و منابع تأمين سنگ آهک که اکثرا بلنديهاي کم ارتفاعي را تشکيل مي دهد، با اغماض از خطاهاي احتمالي مصرف سالانه آهك کارخانه، معادل 365×3069.227 تن آهک ميباشد که معدن آهک رشکان تامين کننده آهک مورد نياز کارخانه سيمان اروميه به عنوان ماده اصلي تشکيلدهنده سيمان است. خاک رس که تأمين کننده سه اکسيد Al2o3 - Sio2 - Fe2o3 ميباشد از زمينهاي اطراف تآمين ميگردد. اما در صورتيکه ميزان هر کدام از اين اکسيدها کمتر از ميزان لازم باشد در اينصورت بايد از مواد جايگزين استفاده نمود. مواد جايگزين جهت توليد سيمان در کارخانه سيمان اروميه عمدتأ از معادن داخل استان تأمين ميشود که در ادامه به چگونگي بهرهبرداري از آن مي پردازيم.

موقعيت جغرافيائي معدن آهک رشکان:

معدن آهک رشکان در 35 کيلومتري جاده اروميه - مهاباد و در 1.5 کيلومتري کارخانه سيمان اروميه با طول جغرافيائي 37 درجه و 19.8 دقيقه و عرض جغرافيائي 45 درجه و 16.4 دقيقه واقع شدهاست. ارتفاع متوسط اين معدن که بصورت بلنديهاي کمارتفاعي از سمت شمالغربي و جنوبغربي کارخانه سيمان اروميه را احاطه نموده است از سطح درياي آزاد 1300 متر مي باشد.

عمليات اکتشافي انجام شده:

اين عمليات در فاصله سالهاي 1353 تا 1356 در قالب مطالعات اکتشافي شرکت فولر و قسمتي از گزارش تهيه شده توسط شرکت F.L.SMDTH درسال 1364 و بررسيهاي انجام شده زمينشناسي و ژئو شيمي توسط مهندسين مشاور کاوشگران در شهريور ماه سال 1366 انجام گرديده و شامل عمليات زير بوده است:

تهيه نقشه 1:2000 در وسعت تقريبي 1350 هکتار، حفر 11 حلقه گمانه اکتشافي، نمونهبرداري از مغزه هاي حفاري و انجام آزمايشات شيميائي، انجام آزمايشات صنعتي از نقطه نظر تعيين کيفيت، بر آورد ذخيره که عمليات اکتشافي انجام شده در تمام 1357 هکتاري که عمدتا رخنمون آهکها و مارنهاي آهکي مجاور کارخانه را در بر ميگرفت انجام شد و جهت انجام آن بالغ بر 18000000 ريال هزينه شده است.

طبق محاسبات انجام شده توسط شركت فولر ذخاير اوليه بالقوه توده هاي آهكي و مارني – آهكي اطراف كارخانه بالغ بر 198/870/000 تن برآورد شده است كه با قدري محافظه كاري مي توان پتانسيل كانسار مورد بحث را حدود 124/000/000تن سنگ آهك منظور نمود. براساس نتايج حاصل ازمطالعات و عمليات اکتشافي انجام شده محدوده اياز رسوبات آهکي و مارني _آهکي ميوسن که ارتفاعات اطراف ساختگاه کار خانه را تشکيل داده اند بعنوان ذخاير مناسب و يکي از اجزا اصلي مواد خام مورد نياز سيمان در کارخانه سيمان اروميه انتخاب گرديده است. كل مصرف آهك تا كنون از اسفند سال 68 تا پايان 85 به ميزان 17×365×3069.227 تن بوده است.

موقعيت زمين شناسي معدن آهک رشکان

منطقه معدن عمدتا از سنگ آهک به رنگهاي سفيد وکرم و خاکستري روشن تشکيل شده است .تشکيلات زمين شناسي اين منطقه معادل سازند قم و به دوران سوم زمين شناسي (ميوسن) بازمي گردد. طبقات آهکي در منطقه به شکل ارتفاعات کوتاه و با توپوگرافي نسبتا ملايم مي باشند.اين آهک هاهموژن بوده و لايه بندي مناسبي دارندعلاوه بر طبقات آهکي در منطقه معدن رسوبات رس نيز وجود داردکه رس ها در دامنه و فواصل بين ارتفاعات آهکي را پوشانده و داراي منشا آبرفتي هستند.

ماشين آلات معدن آهک رشکان:

( متعلق به کارخانه): 7دستگاه Damp t rock 35 تني(volvo 540 )، 2 دستگاه بيل مكانيكي (يكي زنجيري 962 وديگري 912)،4 جرثقيل (ماك –خاور– لورند– پي انداچ )،

1 دستگاه بولدوزر كاترپيلار ،D&N1 دستگاه گريدر 3 دستگاه لودر (دو عدد كاترپيلار988 كه يكي به علت نقص در گاراژ، يكي در بخش معدن و يك نوع كوچكتر در بخش عمران فعال است.)

متعلق به پيمانکار: 9دستگاه ماشين دامپ تراك 25 تني (ولوو 420) ،3 دستگاه لودر (1عدد کاترپيلار988 و 2 عدد كوماتسو 420)، 3دستگاه دريل واگن (دو عدد DTH ساخت اطلس كوپكو و يكي هيدروليكي كه به علت گير كردن در سنگ از رده خارج شده است) و 1 دستگاه بولدوزر .

در حال حاضر 11 نفر اعم از پرسنل يا پيمانکار در بخش معدن فعاليت مي کنند.

طراحي معدن سنگ آهک رشکان

طراحي استخراجي ذخيره اي که قبلا به حد کافي شناسايي و به بلوکهاي مختلف با عيارهاي معيني تقسيم شده است طوري انجام ميگردد که بتوان سينه کارهاي متعددي ايجاد و درموافع لزوم از آنها بهره برداري نمود.و سينه کاري از اين ذخيره براي بهره برداري انتخاب مي گردد که کارايي لازم را در نسبت اختلاط مورد نظر اوليه مواد داشته باشد. در حال حاضر 3 پله با شماره هاي 3-4-5 وجود دارد كه از دو پله 3 و 5 استخراج مي گيرد.انتخاب روش استخراج يک کانسار در حقيقت طراحي مناسب ترين سيستم بهره بر داري است استخراج از معدن افق به افق انجام ميگردد و اگر در يک افق عمليات بارگيري درجريان است در افقهاي بالاتر ويا پايين تر لزوما عنليات چالزني و احيانا خرجگذاري در حال انجام ميبا شد در هرافق کاميون هاي بارگيري شده بعد از طي بخشي ازراههاي ارتباطي ميان افقهاي معدني (راههاي ارتباط داخلي )وارد راههاي بار بري اصلي خارج از محدوده معدن مي گردند.بطور كلي عمليات معدن كاري در اين معدن در 6 مرحله صورت مي گيرد: حفاري، خرجگذاري، آتشباري، آتشکاري ثانويه، لق گيري، بارگيري و باربريکه عمليات چالزني با 3 عدد دريل واگن (دو عدد down the hole و يك عدد هيدروليكي) كه متعلق به پيمانكار است انجام مي گردد كه نوع هيدروليكي بدليل گير كردن در سنگ از رده خارج شده است. چون نوع سنگ مورد عمل آهک است لذا احتمال برخورد چال به حفره هاي کوچک و بزرگ کارستي وجود دارد و در موثع چالزني اين حفره ها بايد شناسايي شده و هنگام خرج گذاري نيز جهت جلوگيري از خرج گذاري بيش از حد در اين حفره ها از روش خرج گذاري منقطع استفاده گردد.يعني براي هر بخش از خرج گذاري داخل چال از چاشني هاي ميکرو تاخيري جداگانه استفاده نمود.

چال ها :

بطور رديفي و موازي با قطر inch 4 و طول 15-9- متر و شيب 85 درجه نسبت به سطح افق حفاري مي گردد. فاصله رديفي چال ها (spacing) و فاصله از سطح آزاد (Burden) بسته به وضعيت هر پله توسط طراح چالزني محاسبه مي گردد. با توجه به وجود دو نوع توده اي و لايه اي خفيف با اندكي خردايش قطعاً ميزان B , S فرق خواهد كرد.

بطور متوسط فاصله افقي رديفي چال ها 3 متر و فاصله از سطح آزاد 3.5 - 4متر منظور مي شود. عموماً مقدار B را در طبقات ريزشي زيادتر انتخاب مي كنند. چون كم ترين نيروي وارده حاصل از انفجار قادر به كندن سنگ هاي خردايش خواهد بود در حفاري همواره مقداري بنام اضافه حفر در نظر مي گيرند و در حقيقت اين مقدار بروي عمق چال افزوده مي شود كه در معدن رشكان اندازه اضافه چاليsub drilling)) بايد 0.5 متر باشد.

مواد ناريه اي که در عمليات استخراج سنگ از معدن آهک رشکان استفاده مي گردد:

آنفو ( ANFO) ، ديناميتDYNAMIT))پارچين و امولايت ،چاشني هاي الکتريکي ميکرو تاخيري يا کورتکس کهموادفوق از نقطه نظر حساسيت وساير مشخصات فيزيکي وشرايط نگهداري متفا وت مي باشند لذا براي هر يک انبارهاي جداگانه اي تعبيه شده است.

خرج اصلي درکليه چالها ANFO بوده و از ديناميت به عنوان خرج اوليه و PRIMER و تا حدودي تقويت خرج انتهاي چالهااستقاده مي شود به عنوان پرايمرازديناميت هاي پارچين (با پوشش قرمز پلاستيكي براي ايمني بيشتر) – ديناميت فشنگي (سابقاً ) و امولايت (نوعي ديناميت ژله‌اي مقاوم در رطوبت و ساخت تركيه ) در شرايط بارندگي استفاده مي شود.

مقدار مصرف ديناميت بستگي به قطر چال دارد و تجربه نشان داده که براي هر ton سنگ استخراجي 5-6 gram ديناميت لازم است.

نحوه خرج گذاريloading))بدين صورت است که بطور كلي طول چال با مواد ناريه پر مي شود و آن گل گذاري (steming) مي شودواز هر چال 2 رشته سيم دو لا خارج مي گردد و اتصال مدار به صورت سري انجام مي گردد.

بدليل مجاورت کار خانه بامعدن. جهت ايمني بيشتر و دلايل حفاظتي5 دقيقه قبل از انفجار به تمام واحد هاي كارخانه پيچ مي شود و پرچم قرمز با تابلو هاي هشداردهنده در ورودي معدن نصب مي گردد.

بارگيري و باربري:.بدين منظور لودرها به عنوان بار بردار در كف پله حاضر شده و باربرداري آغاز مي گردد و حدود 35 تن بار در هر كاميون Rear damp trock)) خالي مي شود، سنگ آهك حمل شده توسط کاميونها در ورودي معدن دپو مي گردد كه حدود 1 ميليون تن بوده و اين ميزان مصرف 1 ساله كارخانه را تامين مي كند اين مواد توسط پيمانكار مازاد بر مصرف كارخانه در اين مكان دپو شده است دپوي خاك رس نيز در مجاورت سنگ آهک قرار دارد .سنگ گچ ، سيليس ،‌آهن ،‌پوزولان نيز كمي بالاتر از ورودي معدن دپو شده اند.كه در صورت نياز و دستور اتاق كنترل به منظور تنظيم مواداز هر كدام بارگيري شده وپس از وزن شدن در باسكول موجود در ورودي معدن جهت تامين مواد اوليه كوره راهي سنگ شكن مي گردند.

فراوري :كليه عملياتي كه بر روي مواد خام معدني يا كانه آرايي شده انجام مي گردد تا منجر به توليد ماده اوليه صنعتي گردد و مي توان آنرا تنظيم اوليه مواد خام تلقي نمود به منظور توليدسيمان فراوري اوليه مواد لازم است بدين منظور، تنظيم مواد از دو نظر1- دانه‌بندي 2- نسبت اختلاط عناصرانجام ميگردد که اين کار با خردايش اوليه مواد در سنگشکن آغاز مي گردد.پس از آن که مواد به ابعاد cm در آمدند راهي انبار موادمي شوند ودر آنجا تا 98 % اختلاط مي يابند.موادي که در سالن مواد قرار مي گيرد موادنيمه فراوري شده اي است که پس از ترکيب با برخي مواد ديگر جهت توليد سيمان روانه مراحل ديگر ميشود.تا ورود مواد به کوره نسبت ما بين مواد کنترل و ارزيابي ميشود.

بخش کنترل کيفيت مرکزي :آنچه قابليت حضور هر کالاي توليدي نظير سيمان را در بازار رقابت بين المللي قطعي مي کند وجود بخشي است که بطور مستمر ، کيفيت آنرا کنترل کند و بدين منظور بخشي بنام کنترل کيفيت در کارخانه سيمان اروميه وجود دارد که توليد سيمان بدون وجود اين بخش امري محال است.بخش کنترل کيفي متشکل از 6 واحد توليد، Ray ـx ، فيزيک، شيمي تحقيقات، اتاق کنترل تشکيل شده است که کنترل تمام بخش هاي کارخانه توسط اتاق کنترل يا اتاق فرمان انجام مي شود که اين بخش در مجاورت بخش Ray ـx قرار دارد.

|+| نوشته شده توسط معدنچی در شنبه 14 مهر1386 و ساعت 16:5 |

business articles